VOCs是一类常见的大气污染物，通称为挥发性有机化合物，从产生来源来划分，可分为喷涂废气、塑料塑胶废气、纺织定型废气、化工有机废气、印刷废气等5大类。常用的治理方式有吸附、吸收、燃烧、冷凝、光氧催化等方法，而对于大风量、低浓度废气最合适的方法是采用吸附浓缩和脱附催化燃烧，和其它治理方法相比，可大大降低废气治理的投资成本、使用成本，有着非常广阔的市场前景。本次我们主要讲讲活性炭+催化燃烧治理工艺及设计应用。
催化燃烧是4种燃烧工艺中较为常用的一种，催化燃烧基本原理，是采用贵金属催化剂降低VOCs与O2的反应活化能，使得VOCs可以在250～450℃的温度就能反应生成CO2和H2O。
催化燃烧优势：
起燃温度低，节省能源;
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显著特点。在废气燃值不小于起燃热值的情况下，达到起燃温度后便无需外界加热。
◆适用范围广;
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，对于喷涂、塑料塑胶、定型、化工、印刷等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
◆处理效率高，无二次污染;
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O,因此无二次污染问题。另外，由于温度低，能大量减少NOx的生成。
催化燃烧的注意事项
| 序号 | 影响因素 | 技术要求 |
| 1 | 废气入口要求 | 保证有机废气氧含量大于5%,有机物浓度小于1/4爆炸下限，颗粒物小于10mg/m3 |
| 2 | 催化剂装填要求 | 保证催化剂装填紧密，避免气流短路，保证进入催化剂床层的有机废气温度分布和气体分布均匀 |
| 3 | 催化剂预热 | 有机废气导入前，需先保证催化剂预热到300℃左右 |
| 4 | 工作温度 | 催化燃烧床的最佳工作温度范围在300-450℃，尽可能避免工作温度高于600℃ |
| 5 | 催化剂中毒 | 禁止含有氯、硫、砷、磷、铅等物质的废气，禁止苯乙烯等易发生聚合反应物质、树脂、高沸点物质的废气 |
活性炭+催化燃烧治理工艺简介及注意事项
活性炭+催化燃烧治理工艺由预处理+活性炭+催化燃烧组成，催化燃烧脱附又分为在线脱附与离线脱附。
在线脱附:设有N+1的活性炭模块，当活性炭吸附饱和后，在系统开机运行即活性炭主机吸附时，活性炭催化燃烧通过阀门切换，自动实现对各活性炭模块进行逐一脱附，即实现活性炭的在线脱附，保证生产的连续运行。
离线脱附:当活性炭吸附饱和后，在系统停机即活性炭主机停止吸附时，催化燃烧通过阀门切换，实现对各活性炭模块进行逐一脱附，即实现活性炭的离线脱附。脱附时为防止起火等意外情况发生，一般采用水喷淋灭火或氮气灭火安全保护，或者两者组合同时使用，大多数厂家只采用水喷淋灭火。
活性炭+催化燃烧治理工艺原理图
活性炭+催化燃烧治理工艺注意事项
| 序号 | 影响因素 | 备注说明 |
| 1 | 吸附温度 | 进入活性炭吸附装置的废气温度宜低于40℃ |
| 2 | 吸附湿度 | 活性炭具有很强的吸水能力，吸附废气湿度不宜超过70% |
| 3 | 再生温度 | 采用热气流再生活性炭时，再生温度不宜超过120℃，采用水蒸气再生时，水蒸气温度不宜超过140℃ |
| 4 | 工作温度 | 催化燃烧床的最佳工作温度范围在300-450℃，尽可能避免工作温度高于600℃ |
| 5 | 吸附颗粒物 | 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》-HJ2026-2013中要求，进入吸附设备的废气含尘量宜低于1mg/m³ |
| 6 | 截面流速 | 蜂窝炭吸附时，截面流速宜低于1.2m/s;颗粒炭吸附时，截面流速宜低于0.6m/s; 纤维炭吸附时，截面流速宜低于0.15m/s |
| 7 | 不宜采用活性炭吸附的物质 | 醛酮类有机物，含硫、胺类有机物，丙烯酸酯、丙烯腈等易聚物 |
活性炭+催化燃烧应用
下面以某家具行业喷涂废气治理为例，治理工艺为活性炭+催化燃烧，具体示意如下：
催化燃烧应用装备
催化燃烧应用装备
活性炭+催化燃烧吸附系统画面
活性炭+催化燃烧脱附系统画面
（来源：微信公众号航天凯天废气治理）
