二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。三RTO原理与其一样。
旋转RTO工作原理
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。
去除率高：VOCs去除效率高，最高可达到＞99%以上；
适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气；
经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；
运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；
使用方便：自动化控制程度高、维修方便；
结构紧凑：占地面积小；
实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。
1、RTO的性能优势：对于环保设备RTO而言，可以通过蓄热陶瓷加热体，对有机废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提高炉膛中的温度，将有机废气中的有害物质分解成为二氧化碳和水蒸气，或是无毒无害的高温烟气；通过低温蓄热陶瓷之后，大量热能从烟气中转换到蓄热陶瓷中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且有机废气的处理效率较高，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于大部分行业的有机废气处理工作中。
2、RTO的适用条件：环保设备RTO较适合小风量、中高浓度的有机废气的处理，这样可以将燃烧室温度维持在所需温度，减少对燃烧器加热的需求，降低运行成本。低浓度的有机废气可以通过活性炭吸附脱附以及沸石转轮浓缩装置转换为中高浓度的有机废气，提高燃烧效率。
3、RTO的特点分析：RTO可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，净化率在99％左右。RTO可以提高热效率，在95％左右，且系统维护工作较少，可以提高操作持久性与可靠性。对于有机沉淀物而言，可以对其进行详细的清除处理，可以对蓄热体进行更换处理，且装置压力损失较小。
4、RTO的节能减排作用：在应用RTO的过程中，可以达到一定的节能减排作用，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在有机废气处理过程中，RTO燃烧室产生的温度除了可以提供后续废气燃烧所需温度，还可以将余热通过热交换器存储，可用于企业其他区域提供热量，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。
