RCO蓄热催化燃烧原理
有机气体中的碳氢化合物在较低的温度下（200～300 ℃），通过催化剂的作用，被彻底氧化分解成CO2、H2O等无害气体并释放热量，所释放的热量足以维持其催化反应时所需要的温度，无需外加热源。同时，通过增加蓄热单元，燃烧后的热空气又可以通过蓄热保温，并用于对吸附剂的热脱附再生，达到废物及废能综合利用、节能的目的。通过增加前段的富集浓缩后，催化燃烧特别适于处理大风量、低浓度的有机废气（苯类、醛类、酮类、醇类、酯类等各类有机废气）。当废气中有机物浓度达到1500mg/m3以上时，则无需增加富集浓缩设备。
RCO设备主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
应用范围
大量适用于涂装、印刷、电子、装备及化工领域中，各种高浓度有机废气。
1、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2、RCO具有净化效率高，一般均可达99%以上；
3、RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；
4、整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
技术核心
——催化剂:是该技术的核心材料，催化剂的催化反应温度、催化活性、稳定性、抗中毒性(主要是废气中含 CI、含S等元素与催化剂反应导致催化剂失活)是其关键评价指标。我公司研发的非贵金属催化剂较目前市场上 普遍采用的铂、钯等贵金属催化剂 降低使用成本约 40%，同时各项性能与贵金属催化剂相当。我公司催化剂 VOCs去除效率≥95%，反应温度 240℃，使用年限≥2年，对 CI、S 具有较好的抗中毒性。
——蓄热体:在合理的工程设计下，如能有效控制进入催化燃烧器的有机废气浓度，并保证良好的系统蓄热性能，有机气体在催化燃烧时所放出的热量足以维持其催化反应时所需要的温度，无需外加热源，可极大的降低系统运行能耗。我公司利用改性分子筛做蓄热体，即克服了分子筛吸水的不利条件，又降低了设备费用，蓄热效果经长期实验效果优良。
