静电除尘器按气流方向分为:立式和卧式,按沉淀极极型式分为:板式和管式,按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同,都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同,直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,干式电除尘器(ESP)硬振打清除粉尘,湿式电除尘器(WESP)用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程:
(1)气体的电离。
(2)气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
(3)荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
(4)水膜使极板清灰。
主要适用于;钢铁工业 : 用于净化烧结机、炼铁炉、铸铁冲天炉、炼焦炉的废气。燃煤电厂: 燃煤电厂飞灰的静电除尘器。
1、除尘效率高,无二次扬尘。能有效收集烟气中的硫酸雾气溶胶及亚微米级颗粒,解决石膏雨等问题,没有二次扬尘,出口粉尘浓度低于10mg/Nm3,除尘效率高达98%。
2、质量优,运行成本、维护费用低。湿电除尘器所用的蜂窝导电玻璃钢管束,为自主生产质量优,且降低设备成本。除尘脱硫同步,无结垢堵塞问题,洗涤水循环使用,运行成本低,使用寿命长。
3、结构紧凑合理,占地面积小。采用蜂窝型阳极管,处理同等规模烟气,湿电除尘具有体积小,占地面积小的明显优势。二次改造项目可在不改变原有设施的基础上直接安装,并长期稳定运行。
湿电除尘器通常设置在湿式脱硫装置后,脱硫后饱和烟气中携带大量水滴,在通过高压电场时被捕获,能够减小石膏雨形成几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果,烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。
1、阳极管组(模块)
阳极管束组由内切圆Ø360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢,整体性好,强度高、阳极管的同心度、平行度高。
2、阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓;阴极框架采用316L。
阴极线为高效芒刺极线,材料为316L。提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。同时,阴极线下端考虑整体阴极线固定的措施,能较好满足高操作气速的要求。
3、绝缘子室及高压进线箱
湿式除尘装置供电区在塔体的顶部,配独立绝缘子箱,其中有一个带引线的绝缘箱,下部固定阴极框架。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温,保证箱体绝缘性更可靠、更省电。
4、冲洗水系统
阳极管上部设间断喷淋装置,使用工艺水池的清水,对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况,每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。
5、电加热系统
由于除尘器为正压运行,为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器,保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置,加热均匀,温度检测准确,能有效地防止雾气进入绝缘箱,并防止水分结露,有一定的检修空间。